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3月1日，大慶石化化工三廠苯乙烯聯合車間李彥坤和何瑞豐，積極處理安全生產問題，將隱患消滅在萌芽之中。大慶石化已連續運行5年，現場安全風險增大，特殊時期，員工精心巡檢，及時發現隱患，盡顯責任擔當。

大慶石化提高政治站位、強化責任擔當、樹牢底線思維，在思想教育上“繃緊弦”，在明確職責上“敲重錘”，在隱患治理上“動真格”，堅持抓基層打基礎，嚴監管重實效，繃緊弦強措施，防污染控排放，安全生產呈現平穩、有序、受控的良好態勢。

大慶石化化工廠（央廣網發 大慶石化供圖）

為保障裝置平穩運行，大慶石化健全完善安全環保責任制與崗位安全生產責任清單，切實將安全環保責任扛在肩上、抓在手上、落到實處。按照“黨政同責、一崗雙責、失職追責”的要求，逐級簽訂安全環保責任書1655份，梳理崗位清單1.7萬余項，累計安全生產記分6069分，全員安全生產責任鏈條壓緊壓實。

熱電廠認真落實崗位責任制，加大對變電所電纜出入口、重要設備的巡檢頻次，發現孔洞及時封堵，全力保障安全生產。針對施工現場安全管理，水氣廠嚴格落實屬地責任，通過“監督+幫扶”模式，及時發現并糾正施工人員違章行為。化工一廠采取“一崗位一清單”、責任一“穿”到底、“穿線”至崗位等方式，橫向到邊，縱向到底，嚴守安全責任田。

為有效降低風險作業量，大慶石化制定《風險作業分級管控實施細則》，發布動火等高風險作業標準化模板，成立作業管理攻關組，管控儲罐區等四類高危作業。按照重大危險源排查和隱患治理要求，煉油廠停用了烷基化部分中間儲罐，減少運行儲罐數量的同時，削減了安全風險，降低了裝置能耗。

2月27日，大慶石化通報各專業“四不兩直”檢查情況，僅一周時間內，發現問題19項，分析歸納各單位在異常報警管理、設備設施完好性、風險管理等方面問題比較突出，查找問題原因，并督促整改落實。

大慶石化科學制定QHSE體系審核方案，全方位、全過程、全要素評估公司各專業管理現狀，實現全部三級單位、審核要素“全覆蓋”。同時，根據各單位風險類別，采取差異化、精準化審核方式，加大對關鍵業務流程和高風險作業場所的審核力度，將內審與日常專業管理相結合，解決工藝過程深層次問題。

大慶石化堅持“干什么學什么，缺什么補什么”的原則，針對不同層面的員工多渠道開展專業培訓，實現了“兩管兩特”人員持證上崗，外來施工人員培訓合格率、二三級領導干部和各級管理人員、專業技術人員安全法律法規制度宣貫，培訓合格率100%。

在雙重預防機制數字化平臺建設工作中，大慶石化對各裝置開展風險評價，并將評價結果形成安全風險數據庫，應用于日常安全生產。煉油廠持續完善“危化品雙預信息平臺”建設，實行風險和隱患的動態管理。化工一廠以“一隱患一檔案”模式，形成安全隱患治理工作清單。化工三廠給8個車間風險、隱患建立排查任務臺賬，風險隱患實現閉環管理。

關鍵詞： 安全生產 化工一廠 施工人員